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2.因微粉物料存在颗粒小、重量轻的特点，从而使得微粉颗粒容易漂浮在空气中，导致微粉之间的空气含量高、密度较小。进而，在相同容积中存放的微粉重量较轻，导致微粉包装重量不达标。
3.然而，现有的微粉包装机在使用中，存在料袋中空气含量较高，包装重量不达标的问题。
4.本技术提供了一种微粉包装机，用以减少物料中的空气含量，提高物料密度，便于微粉包装时的包装重量达标。
8.螺旋输料装置，设置于所述储料装置中；所述螺旋输料装置用于将物料由所述输入端输送至所述输出端；
9.至少两个脱气装置，靠近所述储料装置的所述输出端设置；所述至少两个脱气装置沿物料的输送路径依次间隔排列；所述至少两个脱气装置用于对所述储料装置中的物料进行脱气。
10.在一种可能的实施方式中，所述至少两个脱气装置包含第一脱气装置和第二脱气装置；
11.其中，所述第二脱气装置设置于所述输出端；所述第一脱气装置设置于所述第二脱气装置靠近所述储料装置的所述输入端一侧设置。
12.在一种可能的实施方式中，所述至少两个脱气装置均与所述储料装置内部连通，所述至少两个脱气装置靠近所述储料装置的一侧均设置有止挡物料的滤网。
13.在一种可能的实施方式中，所述微粉包装机还包括吹气装置，所述吹气装置连通至所述滤网，用于将所述滤网上附着的物料吹入所述储料装置中。
14.在一种可能的实施方式中，所述螺旋输料装置包含驱动杆和沿着所述驱动杆螺旋设置的螺旋叶片；所述螺旋叶片由所述储料装置的所述输入端延伸至所述输出端。
15.在一种可能的实施方式中，所述螺旋叶片至少包括一段叶片间距递减的螺旋叶片，该段所述螺旋叶片靠近所述输出端设置，该段所述螺旋叶片的叶片间距由靠近所述输入端一端向所述输出端一端逐渐递减。
16.在一种可能的实施方式中，所述螺旋叶片与所述储料装置的内壁之间设置有间隙；
17.所述微粉包装机还包括挡料板，所述挡料板设置于所述储料装置的所述输出端；所述挡料板对应所述间隙设置，以将所述间隙中的物料止挡于所述储料装置中。
18.在一种可能的实施方式中，所述挡料板的中部设置有与所述螺旋输料装置同轴的排料口，所述排料口的外直径小于所述螺旋叶片的外直径。
19.在一种可能的实施方式中，所述微粉包装机还包括称量装置，所述称量装置对应所述储料装置的所述输出端设置，所述称量装置用于称量所述储料装置送入料袋中物料的重量。
20.在一种可能的实施方式中，所述称量装置靠近所述储料装置的一侧还设置有升降支架。
21.本技术的有益效果是：本技术提出一种微粉包装机，包括储料装置、螺旋输料装置和至少两个脱气装置。其中，螺旋输料装置设置于储料装置中，螺旋输料装置用于将物料由储料装置的输入端输送至输出端；所述至少两个脱气装置用于对物料进行脱气处理。
22.使用中，料袋可以承接于储料装置的输出端，以接收储料装置排出的物料。在进行物料包装时，可将物料由输入端送入储料装置中，在螺旋输料装置的作用下，物料逐渐向储料装置的输出端输送，最后经过输出端进入料袋中，以实现物料的包装。在物料由储料装置的输入端送至输出端的过程中，所述的至少两个脱气装置可对物料进行至少两级的脱气处理，从而大大降低物料中的空气含量，进而时进入料袋中的物料所含空气量减少，相应的，物料的密度会随之增加，相同容积所能盛装的物料重量增加，以便于包装重量达标。
23.另外，所述的至少两个脱气装置靠近储料装置的输出端设置。使用中，当要换掉料袋时，螺旋输料装置会停止输送物料，即停止物料向输出端输送的动力。在所述的至少两个脱气装置的作用下，在对物料进行脱气的同时，也可以对物料产生相应的吸附作用，从而使物料吸附在储料装置内，避免物料从储料装置的输出端向外泄露，即避免在更换料袋时出现漏料的问题。
24.同时，所述的至少两个脱气装置之间间隔设置，即在物料的输送路径上对物料进行分段脱气处理。从而，在确保对物料进行相对有效脱气的同时，可相较于全路径的脱气处理，减少微粉包装机脱气工作的负载，避免长时间大负荷工作，以对微粉包装机起到相应的保护作用，减少故障的发生，延长微粉包装机的使用寿命。
25.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够准确的通过这些附图获得其他相关的附图。
下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，能够准确的通过详细情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征非间接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
如图1所示，微粉包装机包括储料装置2、螺旋输料装置3和至少两个脱气装置。
其中，储料装置2设置有输入端和输出端，输入端和输出端分设于储料装置2的两端。在正常使用状态下，输入端靠近储料装置2的顶部设置，输出端靠近储料装置2的底部设置。
螺旋输料装置3设置于储料装置2中，且螺旋输料装置3由储料装置2的输入端延伸至输出端。螺旋输料装置3用于将物料由储料装置2的输入端输送至输出端，继而再使物料进入连接于输出端的料袋18中。
实施例中，脱气装置至少设置有两个，且脱气装置均靠近储料装置2的输出端设
置，该至少两个脱气装置沿着物料的输送路径依次间隔排列。脱气装置均环绕储料装置2设置，脱气装置用于对经过的物料进行脱气处理，即抽走物料中含有的空气，降低物料中的空气含量，来提升物料的密度。
在进行微粉包装时，用户可将料袋18连接于储料装置2的输出端。通过储料装置2的输入端逐渐向储料装置2中添加物料。在螺旋输料装置3的作用下，物料逐渐由储料装置2的输入端向输出端输送，随后通过输出端进入料袋18中。在物料输送的过程中，该至少两个脱气装置可对经过的物料进行至少两级的脱气处理。通过至少两级的脱气处理，能保证微粉中的空气被尽可能多的抽走，进而有效减小微粉中空气含量的效果，提高微粉的密度。相应的，相同容积的料袋18中也可盛装更大重量的微粉，以便于微粉包装重量能够达到标准重量。
当需要更换料袋18时，螺旋输料装置3会停止输送物料，即停止物料向输出端输送的动力。其中，该至少两个脱气装置靠近储料装置2的输出端设置，从而，在该至少两个脱气装置的作用下，在对物料进行脱气的同时，也可以对物料产生相应的吸附作用，以使物料吸附在储料装置2内部，避免物料从储料装置2的输出端向外泄露，即避免在更换料袋18时出现漏料的问题。
在物料输送的路径上，该至少两个脱气装置之间间隔设置，即对物料进行分段脱气处理。需要说明的是，物料中的空气含量一定时，通过多级脱气即可有实际效果的减少物料中的空气含量。从而，本技术提供的微粉包装机在确保对物料进行相对有效脱气的同时，相较于全路径的脱气处理，可减少微粉包装机脱气工作的负载。其中，全路径的脱气处理能够理解为，在物料输送路径上连续设置有脱气装置，以对物料进行脱气。由此，可避免微粉包装机长时间的处于大负荷工作状态而产生损耗，进而对微粉包装机起到相应的保护作用，减少故障的发生，延长微粉包装机的使用寿命。
综上，本技术提供的微粉包装机可以对物料进行相对有效的脱气处理，以增加物料的密度，便于微粉包装时重量达标，同时，可有很大效果预防更换料袋18时发生漏料的问题，以及减少对微粉包装机的损耗。
实施例中提供了一种微粉包装机，能够理解的是，本实施例是在实施例一的基础上作出的进一步改进。
如图1所示，微粉包装机还包括机架1，用于支撑储料装置2，储料装置2固定安装于机架1中。具体的，储料装置2可通过焊接、螺栓连接等方式中的一种或多种固定安装于机架1上。
储料装置2包括连通设置的料仓201和输料管202。其中，储料装置2的输入端设置于料仓201远离输料管202的一端，储料装置2的输出端设置于输料管202远离料仓201的一端。能够理解的是，输料管202连接于料仓201的输出端，物料进入料仓201后会逐渐向输料管202方向挪动，继而通过输料管202送入料袋18中。
在一些具体的实施例中，料仓201呈倒锥形，料仓201的斜面可对物料的流动方向起到相应的导向作用，以使物料向料仓201的输出端移动，即向输料管202的方向挪动。在使用中，料仓201可用于预存储一定量的物料，其中，料仓201的具体容积可根据自身的需求进行设定。
在一些具体的实施例中，料仓201远离输料管202的一端还设置有进料管2011，进料管2011可作为料仓201的输入端，即储料装置2的输入端。使用中，用户可通过进料管2011向料仓201中输送物料。
料仓201上还设置有料位检测件14，用于检测料仓201中的物料高度。从而，用户可根据检测结果判断是否向料仓201中添加物料，以保证物料供给充足，也可避免物料从料仓201中向外溢出，进而确保微粉包装的顺利进行，以及避免物料浪费。
在一些具体的实施例中，料位检测件14可以是电容式料位传感器、超声波料位传感器、激光料位传感器等料位传感器中的一种，以实现料位的检测。
可以理解的是，微粉包装机还可包括控制器(图中未示出)，用于控制微粉包装机的工作。料位检测件14与控制器电连接。
在一些实施例中，可采用电控的加料装置向料仓201中添加物料，控制器可根据料位检测件14的检测结果控制加料装置动作。
在另一些实施例中，也可采用人工加料的方式向料仓201中添加物料，相应的，控制器还可连接有相应的提示装置。控制器可根据料位检测件14的检测结果控制提示装置提醒用户向料仓201中添加物料或停止添加物料。提示装置能包括指示灯、声音报警器等结构中的一种或多种的组合。
如图1所示，输料管202可呈圆管状结构，用于将料仓201中的物料送入料袋18中。使用中，料袋18可连接于输料管202远离料仓201的一端，即储料装置2的输出端。
在另一些实施例中，料仓201的形状还可选用多棱柱、倒置的棱台等其它形状。输料管202也可选用多棱柱等形状的管状结构。
如图1所示，螺旋输料装置3设置于储料装置2中。螺旋输料装置3由料仓201中延伸至输料管202，直至储料装置2的输出端。螺旋输料装置3可将料仓201中的物料逐渐向输料管202中输送，同时，螺旋输料装置3可将输料管202中的物料逐渐向储料装置2的输出端输送，进而使物料进入料袋18中，以实现对物料的包装。
螺旋输料装置3包括驱动杆302和螺旋叶片301，螺旋叶片301螺旋环绕驱动杆302设置。螺旋叶片301由料仓201内延伸至输料管202中，直至储料装置2的输出端。工作过程中，驱动杆302带动螺旋叶片301转动，螺旋叶片301可推动物料向储料装置2的输出端方向挪动，在此期间，螺旋叶片301也可对物料产生挤压作用，并配合脱气装置，以排出物料微粒间的气体，增加物料的密度。
如图1和图3所示，在一些具体的实施例中，螺旋叶片301可沿着螺旋输料装置3的轴向分为三段，包括第一段螺旋叶片3011、第二段螺旋叶片3012和第三段螺旋叶片3013，第二段螺旋叶片3012位于第一段螺旋叶片3011和第三段螺旋叶片3013之间。第三段螺旋叶片3013可对应设置于料仓201内，以将料仓201中物料向输料管202中运送。第二段螺旋叶片3012和第一段螺旋叶片3011可对应设置于输料管202中，且第一段螺旋叶片3011相对于第二段螺旋叶片3012靠近储料装置2的输出端设置。
在一些具体的实施例中，第一段螺旋叶片3011的厚度由靠近料仓201一端向靠近储料装置2输出端一端逐渐递增，相应的，上下相邻螺旋叶片301之间的叶片间距逐渐减小。从而，在工作过程中，第一段螺旋叶片3011可逐渐对物料加压，以使物料中的空气进一步排出，同时使物料在向储料装置2输出端的运送过程中逐渐形成块状或坨状，进一步减小物料
在另外一些实施例中，在物料的输送路径上，第一段螺旋叶片3011的厚度可保持不变，第一段螺旋叶片3011中，上下相邻螺旋叶片之间的叶片间距逐渐减小，即由靠近料仓201一端向靠近储料装置2输出端一端逐渐递减。
在另外一些实施例中，第二段螺旋叶片3012的厚度也可设置为逐渐递增，即由靠近料仓201一端向靠近储料装置2输出端一端逐渐递增，上下相邻螺旋叶片之间的叶片间距逐渐递减。相应的，第一段螺旋叶片3011的厚度可在第二段螺旋叶片3012的基础上进一步递增设置，上下相邻螺旋叶片之间的叶片间距也可在第二段螺旋叶片3012的基础上递减。
实施例中，螺旋叶片301的外缘与输料管202的内壁之间设置有间隙，从而确保螺旋输料装置3的顺利转动，避免产生干扰而使螺旋输料装置3无法转动，以保证物料的顺利输送。同时，螺旋叶片301外缘与输料管202内壁之间的间隙可尽量设置的小，从而使物料尽量通过螺旋叶片301的作用向储料装置2的输出端移动，以使物料得到充分挤压，减少通过该间隙移动的物料量。示例性，螺旋叶片301的外缘与输料管202内壁之间的间隙可设为成0.8mm、0、9mm、1mm、1.1mm、1.15mm、1.2mm、1.4mm、1.5mm等大小。
如图1和图2所示，实施例中，微粉包装机还包括驱动件4，用于驱动螺旋输料装置3转动，从而带动物料移动，即带动物料由储料装置2的输入端向其输出端移动，进而送入料袋18中。驱动件4可与控制器电连接。
在一些具体的实施例中，驱动件4可选用电机。驱动件4的输出端连接至减速器5的输入端，减速器5的输出轴501再连接至螺旋输料装置3。具体的，输出轴501可通过联轴器15与传动轴6的一端传动连接。传动轴6的另一端与螺旋输料装置3固定连接。从而，在驱动件4的作用下带动螺旋输料装置3旋转。
实施例中，驱动件4和减速器5可通过安装座101固定安装于机架1的上方，即机架1靠近料仓201的一端。具体的，减速器5固定安装于安装座101的上方，驱动件4安装于减速器5上。减速器5的输出轴501伸入安装座101的内部与传动轴6连接，传动轴6的另一端穿过安装座101进入料仓201中与螺旋输料装置3连接。为确保传动轴6的工作稳定性，传动轴6可与安装座101之间设置有轴承16，一方面确保传动轴6可相对于安装座101顺利转动，另一方面也可对传动轴6进行一定的支撑，减小传动轴6发生径向上的振动，提升工作稳定性。
当然，在另一些实施例中，驱动件4也可选用气缸，并配合离合装置和齿轮传动装置，以带动螺旋输料装置3进行单向旋转。
如图1所示，脱气装置均环绕输料管202设置。具体的，脱气装置可呈环绕输料管202设置的环形罩体结构。罩体与输料管202内部连通设置，同时，罩体远离输料管202的一侧为密封结构。从而，在工作过程中，可对罩体内抽负压，从而在负压的作用下抽走输料管202中的空气，即抽走物料中的空气。
在一些具体的实施例中，输料管202的管壁可呈中空的双层结构，脱气装置可设置于输料管202管壁的中空结构中，且靠近内层设置。
当然，在另一些实施例中，输料管202的管壁还可设置成单层结构，脱气装置直接环绕设置于输料管202的外壁上。
本实施例中，脱气装置设置有两个，即第一脱气装置7和第二脱气装置8。其中，第一脱气装置7设置于输料管202靠近料仓201的一端，第二脱气装置8设置于储料管202远离
在一些具体的实施例中，第一脱气装置7可对应于第二段螺旋叶片3012的位置设置，第二脱气装置8可对应于第一段螺旋叶片3011的位置设置，且第二脱气装置8靠近输料管202的输出端设置，即储料装置2的输出端。
工作过程中，在第二段螺旋叶片3012的挤压作用下，会逐渐将物料中的空气向输料管202侧壁的方向挤出，即向第一脱气装置7的方向挤出。第一脱气装置7可将该部分挤出的空气抽走，以实现对物料的第一级脱气处理。在物料逐渐向输出端输送的过程中，第一段螺旋叶片3011可逐渐对物料进行加压挤压，从而，进一步将物料中的剩余空气挤出，并由第二脱气装置8将该部分空气抽走，以实现对物料的第二级脱气处理。经过螺旋叶片301的逐渐加压的挤压过程，以及第一脱气装置7和第二脱气装置8的脱气处理，可以将物料中的空气尽可能的向外排出，以有效减少物料中的空气含量，提高物料的密度，以便于料袋18中所能盛装的物料能够达到所需重量。更换料袋18时，可停止螺旋输料装置3的输料动作，在第二脱气装置8的吸附作用下可避免物料通过输料管202的输出端向外漏出，即避免在更换料袋18时出现漏料的问题，从而避免物料的浪费。
还需说明的是，第一脱气装置7和第二脱气装置8均是环绕输料管202设置，从而可对经过的物料进行全方位的脱气处理，避免发生遗漏。即，在物料经过第一脱气装置7或第二脱气装置8时，在螺旋叶片301的挤压作用下，不论物料中的空气向何方向挤出，均可被对应的第一脱气装置7或第二脱气装置8抽走。
实施例中，微粉包装机还包括负压装置11，负压装置11分别与第一脱气装置7和第二脱气装置8连通，负压装置11可与控制器电连接。负压装置11用于为第一脱气装置7和第二脱气装置8提供负压条件，即在负压装置11的作用下，使第一脱气装置7和第二脱气装置8内部处于负压状态。从而在负压作用下，可以将输料管202中物料间的空气抽走，以实现对物料的脱气处理。
因第一脱气装置7和第二脱气装置8间隔设置，即对物料进行分段脱气处理。从而，相较于现有的全路径脱气处理，本技术提供的微粉包装机可在确保对物料进行相对有效脱气的同时，可减少负压装置11的工作负载，进而对负压装置11起到相应的保护作用，减少其损耗，延长负压装置11的使用寿命。
在一些具体的实施例中，第一脱气装置7和第二脱气装置8靠近输料管202的一侧均设置有滤网。能够理解的是，滤网17设置于第一脱气装置7与输料管202连通的位置，以及第二脱气装置8与输料管202连通的位置。滤网17用于隔离物料，即将物料止挡于输料管202中，从而避免在负压的作用下将物料一同抽走。具体的，滤网17的孔径小于物料的粒径，从而可避免物料穿过滤网17。由此，一方面可避免物料进入到负压装置11中而损坏负压装置11，另一方面也可避免物料的浪费。
进一步的，如图1所示，微粉包装机还包括吹气装置10，吹气装置10可与控制器电连接。吹气装置10分别与第一脱气装置7和第二脱气装置8连通设置。吹气装置10用于向第一脱气装置7和第二脱气装置8中输送正压气流，从而，可将附着于滤网17上的物料吹落入输料管202中，避免滤网17堵塞。使用中，用户可通过吹气装置10对第一脱气装置7和第二脱气装置8位置处的滤网17进行定期清理，以确保微粉包装机的顺利工作，以及确保工作质量。
在一些具体的实施例中，吹气装置10能选用鼓风机、风扇等组件中的一种。
在另一些实施例中，脱气装置还可设置有三个、四个、五个等数量，具体可根据输料管202的长度进行设定，以确保对物料进行相对有效的脱气处理，降低物料中的空气含量。其中，至少有一个脱气装置设置于输料管202的输出端，以避免更换料袋18时出现漏料的问题。
如图1、图3和图4所示，实施例中，输料管202的输出端还设置有挡料板9，挡料板9用于对输料管202输出端的周向边缘进行止挡，以防止物料泄露。实施例中，为确保螺旋叶片301的顺利转动，螺旋叶片301与输料管202之间设置有间隙，其中，挡料板9可对经过该间隙的物料进行阻挡，避免物料通过该间隙后直接从输料管202的输出端排出。由此，使得排出输料管202的物料均是经过螺旋叶片301挤压以及脱气装置脱气后的物料，以确保排出物料都具有较大的密度。
同时，挡料板9也可用于配合螺旋输料装置3的末端(即靠近储料装置2输出端的一端)挤压物料，以将物料中的空气向第二脱气装置8的方向挤出，以便于第二脱气装置8将该部分空气抽走，减少物料中的空气含量。
在一些具体的实施例中，挡料板9包括止挡部901和支撑部903。具体的，止挡部901呈环形板状结构，支撑部903呈圆板状结构。止挡部901环绕支撑部903设置，且止挡部901与支撑部903之间通过连接杆904连接固定，其中连接杆904可根据自身的需求设置成两根、三根、四根等数量。止挡部901对应输料管202的边缘设置，止挡部901上均布有多个连接孔9011，以便于止挡部901通过螺栓等结构固定连接于输料管202的端部。同时，止挡部901向输料管202的轴线方向具有一定的延伸宽度，且延伸至螺旋叶片301边缘的下方。该部分止挡部901对应于螺旋叶片301和输料管202之间的间隙，从而由止挡部901对该间隙之间的物料进行阻挡。
支撑部903对应螺旋输料装置3的驱动杆302设置，驱动杆302远离驱动件4的一端与支撑部903转动连接。具体的，驱动杆302与支撑部903之间可通过轴承(图中未示出)转动连接，以确保驱动杆302可相对于支撑部903顺利转动。其中，支撑部903可对驱动杆302提供对应的支撑作用，从而避免驱动杆302远离驱动件4的一端在转动时发生振动，以确保螺旋输料装置3的工作稳定性，顺利输送物料。
实施例中，止挡部901与支撑部903之间间隔设置，从而，止挡部901与支撑部903之间形成有扇形的排料口902，以将输料管202中的物料向外排出。
排料口902的外直径φ1小于螺旋叶片301的外直径φ2，也即止挡部901的内直径小于螺旋叶片301的外直径，从而避免螺旋叶片301与输料管202间隙之间的物料从排料口902向外漏出。同时，也可尽量使物料从料袋18开口的中部进入料袋18中，避免物料从料袋18开口的边缘向外溢出。
在一些实施例中，排料口902的大小可依据输出物料的块状大小进行适应性调整，确保排料口902的外直径φ1小于螺旋叶片301的外直径φ2即可。
进一步的，实施例中，微粉包装机还包括称量装置13，称量装置13对应储料装置2的输出端设置。具体的，称量装置13设置于储料装置2输出端的下方，在进行物料包装过程中，称量装置13可对料袋18中的物料进行称量。
在一些具体的实施例中，称量装置13能选用电子磅，且称量装置13与控制器电
连接。称量装置13可将料袋18中物料的重量实时反馈给控制器，当料袋18中物料的重量达标后，控制器可控制驱动件4停止动作，以使螺旋输料装置3停止动作，即停止物料的输出，以便于用户来更换料袋18。
进一步的，实施例中，称量装置13靠近储料装置2的一侧还设置有升降支架12，升降支架12可根据料袋18中物料的重量进行高度调节。具体的，当对料袋18进行装料的初期，升降支架12可具有较高的高度，以减小物料掉落的高度，从而避免物料在进入料袋18后发生作用力较大的刚性碰撞而散开，进而避免物料密度变小。同时，也能够尽可能的防止对称量装置13造成较大的冲击，避免对称量装置13造成损坏。
当料袋18中的物料逐渐增重时，升降支架12的高度可以逐渐降低，以为物料提供充足的放置空间，也可避免漏料的发生。
在一些具体的实施例中，升降支架12可选用电动升降支架，即可通过电动推杆、电缸、电机等驱动装置来带动升降支架12的上面板实现升降。当然，该驱动装置电连接至控制器，控制器可根据称量装置13反馈的信号控制升降支架12调整高度。
在另一些实施例中，升降支架12可直接选用弹性支架，即在物料重力的作用下，可使升降支架12的高度逐渐降低。待更换料袋18时，升降支架12的高度能够直接进行复位。
综上，本技术提供的微粉包装机，可实现对微粉物料的有效脱气处理，以降低物料中的空气含量，进而提高物料的密度，以便于包装时料袋18中可以盛装达标的物料重量。同时，通过螺旋输料装置3可对物料进行相对有效挤压，使物料呈块状或坨状，进一步减少物料中的空气含量。此外，通过挡料板9的设置，以及在脱气装置的作用下，可有很大成效避免漏料的问题发生，减少物料浪费，进而降低成本。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书里面，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书里面描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，能够理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
1. 压力容器及管道强度分析与结构优化 2. 压力容器及管道循环塑性分析与可靠性研究 3. 过程装备检测技术与结构完整性评价 4. 过程及装备计算机辅助工程