2024年1月6日，中国钢研科技集团有限公司自主研发和建设的纯氢多稳态竖炉示范工程正式运行，实现我国纯氢竖炉工程的首次成功应用。示范工程采用中国钢研自主研发设计的成套纯氢竖炉技术，设备国产化率达到100%，为我国纯氢冶金技术的大规模工业化应用奠定了良好基础。项目采用纯度大于99.9%的氢气作为还原气，通过加热至1000℃温度以上还原氧化球团，可实现过程零碳排放。
2024年1月，纯氢竖炉示范生产线小时，达到产品金属化率93%的初级目标；4月完成稳定生产运行，产品金属化率达到97%-99.4%；7月30日完成项目验收，8月14日通过“万吨级纯氢冶金技术开发与示范应用”项目科技成果评价，项目总体成果达到国际领先水平。2024年该项目还进行了全球首次基于纯氢冶金的钒钛磁铁矿工业化高效分离技术试验，钒钛球团产品平均金属化率达到97%，获得铁水中几乎无碳且使钒、钛元素高效富集在渣中，为高效开发钒钛磁铁矿资源提供新思路。
该示范生产线吨，技术的安全性、可靠性以及可行性已得到验证。生产的无碳洁净海绵铁产品，可经电炉熔炼制备成高纯铁，生产高端特种材料和电磁材料；也可作为电炉短流程冶炼原料，生产高端钢材品种特殊钢。
推荐理由：纯氢竖炉的首次工业化应用，标志着我国自主研发纯氢冶金技术从“0”到“1”的突破以及“富氢”冶金向“纯氢”冶金的技术跨越。中国钢研纯氢冶金项目的开发应用，为钢铁行业降碳、绿氢消纳、高纯铁低成本制备、高端铁基新材料生产、低品位铁矿石应用等领域发展，奠定了坚实的技术基础，对推动我们国家钢铁行业实现高水平科技自立自强、早日达成碳中和愿景目标具有重大意义。
2024年1月25日，冶金工业信息标准研究院作为钢领域国内技术对口单位，牵头提出的 ISO/TR 25088 Guidelines for application of low-carbon technologies in steel plants《钢铁企业低碳技术应用指南》在ISO/TC 17/SC21“钢”技术委员会“钢铁行业环境相关气候变化”分技术委员会成功立项。ISO TR 25088自提出便得到了TC17/SC21“钢技术委员会钢铁行业环境相关气候变化” 分技术委员会的高度关注，获得了来自阿根廷、奥地利、法国、比利时、日本、韩国、荷兰、挪威、波兰、瑞典等国家专家的广泛支持和积极参与。该国际标准基于全球钢铁企业低碳发展需求和中国钢铁工业绿色低碳发展实践，通过对钢铁工业低碳技术进行梳理，从工艺变革、流程优化、资源循环、二氧化碳回收利用等方面提出具体技术应用指导。此标准的成功立项，标志着中国钢铁行业参与绿色低碳领域国际标准化工作取得重大进展。根据ISO/IEC导则的要求，目前已经成立了ISO/TC17/SC21/WG2“钢铁企业低碳技术应用指南”标准研制工作组，负责该国际标准的具体研制工作，该工作组是中国钢铁行业在绿色低碳领域开拓的第一个具体国际标准研制工作组。
推荐理由：ISO/TR 25088 Guidelines for application of low-carbon technologies in steel plants《钢铁企业低碳技术应用指南》作为首个在钢铁行业绿色低碳领域的ISO国际标准，对于提高全球钢铁行业的绿色低碳水平具有重要意义。未来，工作组将通过与全球钢铁生产技术强国的合作，以及国际优秀企业间的交流合作，不断提高全球钢铁行业的绿色低碳水平。
2024年4月21日，由山东钢铁股份有限公司高强风电用钢板制作的全球首台套500MPa高强钢风电塔架在新疆哈密成功吊装完成，刷新了全球塔架用钢板强度等级新纪录，将有效减少风电塔架用钢量，标志着山钢已成为风电用钢技术全球领跑者和风电装备减量化绿色低碳发展的有力推动者。500MPa风电用钢板全球整塔首发，带动了风电装备“结构设计-钢铁制造-工程实践”的全产业链协同创新聚链发展，引领了全球绿色能源风电产业技术进步与发展。
2023年，山钢超前布局500MPa风电用钢板开发，联合金风科技股份有限公司、中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限公司、北京科技大学、中国科学院金属研究所等行业头部研发机构和用户，成立“高端风电用钢铁材料及装备协同创新中心”，实施全产业链协同创新，由山钢股份主导，聚合6省/市21家单位，围绕500MPa风电用钢板难题，建立基于高强塔架设计模型、首创风电钢焊接损伤机制的疲劳性能快速预测方法，成功突破环焊缝低应力焊接高强塔架热矫形等一系列关键技术。500MPa高强风电用钢板不仅突破塔架设计承载极限，且相同装机容量下，极致节材20%，疲劳寿命提升25%以上。经认证，疲劳等级达到DC140，开创了高端风电装备减量化低碳发展新路径。全面推广应用后，每年可减少碳排放约285万吨。
推荐理由：目前世界风电塔筒（塔架）用钢最高级别为460MPa。山钢研发生产的500MPa风电用钢板攻克了组织性能精准调控、塔架环焊缝疲劳、异质焊接高性能控制等行业共性技术难题，实现世界首台套塔架应用示范，突破塔架设计极限，既节约钢材用量，又提高使用寿命，不仅对我国实现“双碳”目标意义重大，而且为全球能源低碳转型开辟新路径。
2024年10月，国内首个利用转炉煤气生产5万吨/年甲酸钙的钢化联产碳减排项目开车投产。这是全球单套规模最大的甲酸钙生产装置，也是石横特钢-阿斯德的第二个钢化联产碳减排项目。自2018年4月首个转炉煤气生产20万吨/年甲酸的钢化联产碳减排项目开车至今，石横特钢-阿斯德累计减碳量已超过200万吨。
钢化联产，即利用钢铁行业副产煤气取代煤基H2和CO，经净化、提纯后用于生产化工产品，一方面避免了将CO转化为电力这种高碳排放强度的利用方式，另一方面也可节约一部分煤基H2和CO工艺消耗的煤炭，从而大幅减少钢铁和化工两个行业的温室气体排放量。石横特钢利用炼钢副产的45000Nm³/h转炉煤气输送给阿斯德，后通过北大先锋的转炉煤气提纯CO技术，将高纯CO作为年产20万吨甲酸、5万吨甲酸钙的生产原料，企业二氧化碳减排量超过30万吨/年。该项目的减碳工作早于我国“双碳目标”提出（2020年9月）2年多的时间，走在了我国钢铁行业碳减排工作的前列。之后，北大先锋又参与建设了晋南钢铁-沃能化工等多个钢化联产项目，为钢铁行业低碳发展起到重要的示范和引领作用。
推荐理由：我国的“双碳目标”是全局性的，不应受限于某一行业的内部变革，需要跳出行业限制的思维壁垒，提倡跨界思维、行业联动、融合创新，助推我国工业的绿色低碳之路。钢化联产是钢铁工业实现双碳目标的重要途径之一。钢化联产模式的应用，打破了钢铁煤气只能燃烧利用的发展瓶颈，将一氧化碳固化到化工品当中，与此同时完成了二氧化碳捕集，使企业在减碳的同时，实现了耦合转型、协同增效。
2024年5月，中冶赛迪成功签署辽宁通鑫年处理120万吨冶金固废项目。该项目旨在通过先进的转底炉直接还原技术，实现固体废弃物的高效环保资源化处理，为推动行业绿色发展作出积极贡献。
中冶赛迪采用自主研发的转底炉固废资源化利用技术，建设大宗工业固体废物综合利用示范基地，服务辽宁省内大宗冶金固废的减量化、无害化和资源化循环利用，主要产品低碳新型炉料外售给钢铁企业作为高炉、转炉或电炉的优质原料。该项目分两期建设，一期建设2条年处理冶金固废30万吨的转底炉生产线及配套设施，并预留二期用地。该项目的建设不仅是积极响应国家环保节能政策的有力举措，还能够成为朝阳市创建大宗工业固体废弃物综合利用基地的有力支撑，实现经济效益、环保效益和社会效益的最大化。
该项目建成投产后，将成为世界上最大的转底炉处理含铁固废项目和东北地区首个固废处理转底炉项目。预计年产新型炉料80万吨，次氧化锌粉5万吨，余热蒸汽68万吨，产品金属化率可达70%-92%，平均脱锌率超过90%，可实现年产值25亿元，提供就业岗位500个。
推荐理由：中冶赛迪采用自主研发的转底炉直接还原技术首次大规模应用于冶金固废的综合利用。该项目的成功实施，将有效解决冶金固废的处理问题，实现资源零排放，不仅有助于提升我国钢铁行业的资源利用效率，还将对全球钢铁行业的绿色发展产生积极的推动作用，将对国内外钢铁行业及相关领域产生积极的示范引领作用。
2024年6月7日，“绿色低碳供应链链主企业联盟（CN100）”在“2024上海国际碳中和博览会”主旨论坛上正式成立。钢铁、化工、汽车、先进材料、机器人及智能制造、新一代信息技术等重点产业、行业领军企业先行先试，共同承担起各自行业及上下游供应链绿色低碳转型的“链主”重任。中国宝武作为“新型低碳冶金现代产业链”链长单位，也是“CN100”发起单位之一，委托欧冶云商重点建设，致力推动钢铁及相关行业供应链绿色低碳转型取得更大成果。
欧冶云商作为CN100数据工作组组长单位，构建了绿色低碳供应链公共服务平台，聚焦培育碳核算、碳认证、碳金融等专业服务机构，打造符合中国国情、与国际接轨的绿色低碳供应链管理体系，为企业提供全面的碳减排解决方案。同时，欧冶云商还制定了《CN100绿色低碳供应链链主企业联盟章程》《CN100联盟数据工作组管理规范》与碳数据库建设方案，旨在通过建立产品碳足迹标准、完善数据库管理、推进碳标识认证及丰富应用场景，加快绿色低碳供应链的形成，全面提升碳综合服务能力。目前，已成功吸纳中国中车、中能建、宁德时代、远景能源、奥的斯、巴斯夫、拜耳、博世等31家国内外链主企业加入，“联盟”发展势头强劲。
推荐理由：CN100以“绿色发展、低碳转型、共建共享”为宗旨，科学设定减碳目标和路径，推动核心供应商设立并实施高标准减排目标，加快构建绿色低碳供应链体系。对于钢铁行业而言，CN100通过市场驱动及重点行业链主企业的辐射带动作用，将有效推动建立中国绿色低碳供应链体系，为助力钢铁行业加速绿色低碳转型、实现碳中和目标贡献力量。
2024年6月，中冶赛迪自主研发的加热炉富氧燃烧技术在宝钢德盛1780mm热轧3座加热炉上正式投入运行，标志着富氧燃烧技术在热轧加热炉上应用实现节能降本迈入新阶段。
针对宝钢德盛的能源介质现状和加热炉生产需求，中冶赛迪创新性地提出了将冶金煤气优化配置与富氧燃烧技术充分结合的工艺路线，最大限度地发挥了富氧燃烧的技术优势，打破了传统富氧燃烧技术在加热炉领域应用的局限性，为富氧燃烧技术的应用提供了新思路。
自项目投产以来，加热炉系统运行状态良好，操作更加灵活高效，加热炉的天然气消耗降低了4m3/t，高炉煤气的用量占比增加了10%，充分体现出了加热炉富氧燃烧的价值和效益。
推荐理由：中冶赛迪在大型加热炉上的富氧燃烧技术工业实践，取得了显著的经济效益，打破了传统富氧燃烧在加热炉上应用的成本限制，实现了对现有加热炉工艺技术的革新，是一项兼具技术可靠、经济可行的创新实践成果。
2024年6月，包钢（集团）公司与瀜矿环保科技（上海）有限公司携手打造的碳化法钢铁渣综合利用10万吨示范项目，正式建成并投入生产。截至2024年底，已实现连续稳定运行，共处理钢渣4451.82吨、二氧化碳1225.4吨，产出负碳（高纯）碳酸钙填料1192吨、固碳微粉4229.23吨。通过对生产流程和产品全生命周期碳排放的测算，每处理1吨钢渣，可实现约1.12吨的减碳量。照此推算，处理10万吨钢渣，减碳量高达11万吨，成效显著。
此项目历经十年的技术攻关，突破多介质低温基于钢渣的二氧化碳矿化，以及多相复合体系强化钢渣固碳联产沉淀碳酸盐产品的技术壁垒，不仅实现钢铁行业碳减排、碳利用和钢渣高值综合利用的重大技术突破，还在解决钢铁行业碳减排问题的同时，高效回收利用钢渣中的钙、镁、铁元素。值得一提的是，该技术摒弃了强酸强碱的使用，反应条件温和，实现了生产用水100%循环，避免了二次污染产生，从原料端和工艺端全方位解决了成本、效益与环保问题，达成物料全循环与绿色负碳生产的目标，为钢铁行业转型发展、环保事业推进及循环经济建设提供了核心技术支撑。2024年，此项目荣获包头市首届工业设计大赛优秀奖，入选国家发改委《绿色低碳先进技术示范项目清单（第一批）》，还获评安永可持续发展年度最佳奖项优秀案例、“保尔森”绿色创新类别优胜奖项目。
推荐理由：当前，钢铁行业发展受困于碳排放居高不下、大量钢渣占用土地资源、钢渣资源化产品价值低且缺乏市场竞争力等环境与经济困境。该项目有效利用钢渣固废含Ca量高的特性，采用二氧化碳矿化（碳化法）方式来固定CO2，可以实现以废治废及生产具有经济价值的填料级碳酸钙产品。项目的成功落地，为CO2从工业企业排放烟气中捕集后的深度应用难题提供了重要路径，为钢铁行业应对气候平均状态随时间的变化开辟了全新道路，引领行业迈向绿色低碳发展的新征程。
2024年7月，中冶赛迪总承包建设的湖南涟源钢铁150MW级超超临界煤气发电机组顺利并网发电。这是全球容量最大的超超临界煤气发电机组，再次刷新了常规煤气机组的发电效率指标，是钢铁行业节能减排、绿色转型的又一重要实践。
中冶赛迪充分发挥集成创新优势，在本工程上引入自主集成的超超临界煤气发电技术：主蒸汽参数提高至25.4MPa/605℃；配置8级回热，增设前置蒸汽蒸冷器；烟气余热深度梯级利用，排烟温度低至110℃；整体发电热效率提升至45.3%；烟气处理采用高活性钙基干法脱硫、中高温SCR脱硝和智能布袋除尘技术，实测粉尘、SO2、NOx排放指标为3、15、35mg/Nm³，全面优于超低排放指标，为钢铁煤气发电领域树立了行业新标杆。
项目投产后迅速达产满负荷运行，煤气单耗2.16Nm3/kWh，预计年发电量达13.86亿kWh，二氧化碳减排73.3万吨/年，助力涟源钢铁低碳经济发展，为实现国家“双碳”目标，贡献赛迪智慧和力量。
推荐理由：中冶赛迪自主集成推广超超临界发电技术在钢铁行业的发展应用，显著提升了低热值煤气的高效清洁利用水平。该项技术的推广不仅具有显著的经济效益，同时为钢铁行业绿色可持续发展提供了宝贵经验。
2024年9月2日，中国钢铁工业协会首次在其官网公示了宝钢湛江钢铁、首钢京唐、河钢石钢三家企业的“双碳最佳实践能效标杆示范企业”验收公示报告，标志着钢铁行业能效标杆培育行动取得良好开端。
2022年12月，中钢协通过制定能效标杆三年行动方案（2022-2025年），正式启动极致能效工程。极致能效工程以“三清单、两标准、一体系”为主线，依托“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，按照“抓基础、谋突破、树标杆、搭平台、建标准、创机制、重自律、强监管”的24字方针，加强政策引导和标准制定，推动成熟先进节能技术应用等举措，有力促进了中国钢铁产业结构优化，推动了钢铁行业能效提升和绿色发展。
截至2024年底，除了上述三家企业外，还有宁波钢铁、宝钢股份宝山基地、鞍钢鲅鱼圈、首钢迁钢、武汉钢铁有限、山钢日照、马钢、梅钢、太钢，共计12家钢铁企业已在中钢协官网完成企业、工序/设备能效标杆示范验收公示。截至2024年底，共有117家钢铁企业申报参加“双碳最佳实践能效标杆示范厂”培育，涉及产能约6.6亿吨。
推荐理由：中国钢铁工业协会发起的极致能效工程，通过培育“双碳最佳实践能效标杆示范厂”，强化系统观念，突出标准引领作用，发挥标杆示范作用，深挖技术改造潜力，推进综合施策，加速了中国钢铁企业节能降碳进程，推进了钢铁行业绿色低碳转型。
2024年9月9日，生态环境部公开征求《全国碳排放权交易市场覆盖水泥、钢铁、电解铝行业工作方案（征求意见稿）》意见（环办便函〔2024〕299号）。《方案》提出扩容将分两个阶段实施：2024至2026年为启动实施阶段，重点在于夯实碳排放管理基础和推动企业熟悉市场规则；2027年开始深化完善阶段，重点在于完善政策法规体系，强化监督管理机制，并逐步建立配额适度收紧机制。2024年12月5日，生态环境部公开征求《企业温室气体排放核算与报告指南 钢铁行业》《企业温室气体排放核查技术指南 钢铁行业》意见（环办便函〔2024〕406号）。《指南》定义了联合报告主体、明确了核算边界和排放源、增加了数据质量控制方案、为自动监测预留空间、明确间接排放不计入年度碳排放量等。2025年1月24日，生态环境部印发《企业温室气体排放核算与报告指南 钢铁行业（CETS—AG—03.01—V01—2024）》 《企业温室气体排放核查技术指南 钢铁行业（CETS—VG—03.01—V01—2024）》（环办气候函〔2025〕27号）2项全国碳排放权交易市场技术规范。
推荐理由：上述政策文件的发布加快了将钢铁等行业纳入全国碳排放权交易市场的步伐，使对钢铁等行业的碳排放管控有据可依，对进一步完善我国碳市场机制、促进节能减碳技术创新应用、推动钢铁行业绿色低碳转型、助力相关行业绿色低碳供应链建设和“双碳”战略落实、提高我国钢铁企业国际竞争力等具备极其重大意义。
2024年9月9日，河钢集团张宣科技全球首例120万吨氢冶金示范工程，成功应用绿氢作为还原气实现稳定生产，产品合格率百分百，金属化率超94％，验证了“绿电—绿氢—绿钢”生产的技术可行性，丰富了氢冶金的原料气源，标志着张宣科技探索实现全绿氢近零碳氢冶金技术迈出重要一步。
通过太阳能、风能等可再生能源发电直接制取绿氢，全程近零碳排放。张宣科技氢冶金示范工程一期以焦炉煤气为气源，同时在氢基竖炉反应器预留了绿氢切换功能。此次利用张家口地区丰富的风光资源制绿氢，作为氢基竖炉的还原气，成功验证了氢冶金示范工程绿氢冶炼的技术可行性，展示了团队驾驭氢冶金的过硬能力，为未来实现100%绿氢直接还原打下了坚实基础。同时，以自身产业优势带动张家口地区作为全国唯一的国家级可再生能源示范区产业协同发展，带来绿氢新能源应用于冶金工业化生产的广阔前景。
推荐理由：张宣科技“绿氢”氢冶金的成功生产，为钢铁行业转变能源结构、实现工艺革命提供全新路径、创造全新应用场景，树立了中国钢铁行业助力加快经济社会发展全面绿色转型、践行国家“双碳”承诺的品牌形象。张宣科技正加快建设中国首个钢铁工业绿色转型示范区，致力打造氢冶金产业园，布局张家口区域风光资源，打造氢气制、储、用绿色氢能产业链，壮大氢冶金产业优势，建成全球领先的氢冶金生产与科研基地。
2024年9月10日，首钢股份迁钢公司成功签署了《碳排放权交易协议转让合同》，通过上海环境能源交易所转让了中国核证自愿减排量（CCER）148.7169万吨，转让总价高达1.4277亿元。这一举措标志着首钢股份在落实《首钢股份低碳行动规划》上迈出了坚实的一步。
生态环境部于2023年10月出台《温室气体自愿减排交易管理办法（试行）》等相关规则后，全国温室气体自愿减排交易市场正式启动。CCER作为继全国碳排放权交易市场后的又一重要政策工具，有效引导了绿色低碳投资，调动了社会力量参与碳减排，为高排放企业履行强制减排义务提供了灵活性，促进了低碳技术的开发与应用。
推荐理由：CCER交易可以有利于企业推动绿色低碳发展、促进减排，从高排平稳地向低碳减排过渡发展，同时可以通过激励形式充分利用碳减排量资源，从而推动企业碳达峰、碳中和目标的实现。首钢股份迁钢公司《碳排放权交易协议转让合同》是CCER市场自2017年暂停以来，钢铁行业首单成功转出的交易，具有重要的里程碑意义。
2024年9月，北京首钢国际工程技术有限公司与福建恒旺投资有限公司签订了《哈萨克斯坦300万吨短流程综合钢铁厂一期100万吨工程设计合同》，并与福建恒旺及唐山磁石公司共同签订了《直接还原铁（DRI）工厂三方协议》，标志着首钢工程公司在国际市场上再次迈出了坚实的一步。
在全球钢铁行业加速向低碳化转型的背景下，首钢工程公司积极响应绿色发展号召，在哈萨克斯坦300万吨短流程综合钢铁厂项目中引入了国际领先的直接还原铁（DRI）技术。该技术采用富氢还原剂，相较于传统高炉炼铁，大幅度减少了对焦炭的依赖，显著提高了环保性能，并有效降低了污染物排放，与全球绿色发展趋势高度契合。同时，该技术为后续的电弧炉炼钢提供了高质量原料。这一技术的应用，不仅彰显了企业的技术底蕴与创新能力，更为国际钢铁行业的绿色转型树立了标杆。该项目采用先进的气基竖炉直接还原铁技术，将有力提升哈萨克斯坦在全球钢铁行业的竞争力，加速当地工业现代化进程，为哈萨克斯坦经济发展增添新活力，同时为全球工业绿色化发展贡献了中国力量。
推荐理由：这一系列举措是“一带一路”倡议下国际合作的成功典范，也是国内绿色冶炼技术的又一次成果输出。首钢工程公司凭借丰富的国际工程项目设计与施工经验，携手福建恒旺与唐山磁石，强强联合，确保了该项目的顺利落地。
2024年10月，钢铁行业首个CCUS示范项目——包钢（集团）公司200万吨级CCUS一体化示范项目一期50万吨产线主体设施建设完成，已进入调试消缺阶段。该项目采用化学吸附法捕集麦尔兹窑烟气中二氧化碳，通过优化吸附剂的选择与反应条件，捕集后的二氧化碳产品质量达到国际工业二氧化碳质量标准，确保了二氧化碳的高纯度和可持续利用性，项目投产运行后预计每年可减排二氧化碳36.53万吨，显著降低钢铁生产过程中的碳排放压力，推动钢铁行业的低碳化转型。同时，包钢（集团）公司开创性地将CCUS二氧化碳产品与钢铁渣处置有机融合，采用化学法将钢铁渣中的钙镁离子浸出，并与捕集的二氧化碳进行反应，生产出绿色环保且兼具高附加值的高纯碳酸钙镁固碳产品，此外，部分二氧化碳产品还将用于制备碳酸氢铵、油田驱油、农产品气肥等方面，为钢铁行业的清洁生产和二氧化碳减排提供了新的技术路径。包钢（集团）公司CCUS示范项目展示了碳捕集、利用与封存技术在钢铁行业中的广泛应用潜力，为相关领域的技术产业化和绿色低碳发展奠定了坚实基础。
推荐理由：在“双碳”政策牵引下，低浓度二氧化碳排放是工业公司亟待解决的问题。CCUS是钢铁、水泥等难以减排行业实现净零排放为数不多的可行技术选择之一。超前部署并建成CCUS项目不仅在整个钢铁行业低碳转型中具有典型示范效益，也为其它工业行业减碳目标的实现、二氧化碳利用探索了有效的路径，未来可以逐步实现碳捕集利用与封存规模化基础设施建设，推动CCUS技术与不同碳排放领域与行业的耦合集成。
16.全国性、功能性资源回收再利用平台成立，健全绿色低碳循环发展经济体系
2024年10月18日，中国资源循环集团有限公司在天津成立。这家新组建的中央企业注册资本100亿元，由国务院国资委代表国务院履行出资人职责。从股权结构看，国务院国资委、中国宝武钢铁集团有限公司、中国石油化工集团有限公司、华润（集团）有限公司各占20%，中国铝业集团有限公司、中国五矿集团有限公司各占10%。
中国资环集团将专门从事资源循环利用，承担打造全国性、功能性资源回收再利用平台的重要任务。公司成立后，将按照党中央、国务院决策部署，市场化重组整合国资央企相关资产和业务，同时发挥国有资本放大功能，并购重组行业优秀企业，将企业打造成为覆盖多个重点再生资源回收品类，集仓储、加工、配送、以旧换新、标准制定输出等功能为一体的综合解决方案提供商。中国资环集团将同步设立多家专业化子公司，业务涵盖线下资源回收网络建设和废钢回收、电子产品等耐用消费品回收和以旧换新、新能源汽车和电动自行车废旧电池业务、退役风电和光伏设备回收、废有色金属回收以及废塑料回收加工等。中国宝武原一级子公司欧冶链金整体并入中国资环集团。欧冶链金拥有覆盖全国重点地区的废钢回收网络，建成了国内首个金属再生资源智慧工厂。
推荐理由：中国资环集团将努力成为循环经济可靠的兜底保障者、“两新”政策的坚定执行者、行业规范标准的先行探索者，为保障国家资源安全、推动经济社会高质量发展贡献力量。中国组建中国资环集团，是以习为核心的党中央着眼健全绿色低碳循环发展经济体系，全面推进美丽中国建设作出的重大决策部署，对于维护国家战略性资源安全，增强产业链供应链韧性意义重大。
2024年10月18日，中国钢铁工业协会组织编制的“低碳排放钢评价方法”团体标准正式发布。该标准由中国宝武牵头，产业链44家单位共同参与、百余位行业专家合力研究，历时2年，最终于2024年9月29日通过审定。该标准依托国内约3.5亿吨粗钢产能排放的大规模数据支持，成为迄今为止全球同类标准中数据最详尽、信息最丰富的范本之一。
该标准基于满足国家“双碳”战略和《巴黎协定》的目标要求，遵循生命周期评估（LCA）方法论，认可不同减碳工艺的脱碳贡献，并鼓励多种减碳技术协同发展，设定固定的核算边界以确保数据可比性，可以进行粗钢或热轧产品的温室气体排放量核算及温室气体排放等级（碳效等级）评价。
推荐理由：该标准的正式发布和实施将为中国钢铁企业打造绿色品牌、低碳排放产品及下游用户开展绿色采购提供一套科学、系统的依据，助力钢铁及上下游全产业链、全价值链低碳转型发展，是中国钢铁行业应对国际贸易壁垒、实现可持续发展及低碳转型、满足社会绿色产品供应需求的重要实践，是中国钢铁行业低碳转型的一个重要里程碑，彰显了中国钢铁行业对促进全球钢铁行业绿色低碳发展的重要贡献。
18.全球首条热轧带钢差速平整除鳞绿色低碳生产线日，全球第一条热轧带钢差速平整除鳞绿色低碳生产线在河北邯郸建成投产。该技术属于无酸环保除鳞绿色低碳工艺技术，通过一系列创新技术，既不用酸洗，也不用乳化液，减少了处理工序，能耗（碳排放量）降低50%，保证了产品质量，降低了生产成本，无三废排放。
与国内外各项无酸除鳞技术相比，特别是与居世界领先地位的美国EPS无酸除鳞技术相比有以下特点：①除鳞速度达80-150m/min，比美国EPS技术除鳞速度快一倍以上；②除鳞成本低，除鳞成本可低至29.38元/吨，低于酸洗除鳞成本；③除鳞产品表面质量优于美国EPS无酸除鳞产品和酸洗带钢表面质量；④经过山东、河北等地冷轧公司委托生产的除鳞与抛光产品，无须多道次冷轧，也无须高温退火，可直接代替冷轧带钢使用，能耗（碳排放量）降低50%以上，实现了“以热代冷”，迄今已投放市场4000多吨。采用绿色低碳技术生产的SPCC牌号4.0mm以上超厚冷轧带钢解决了传统生产工艺无法克服的弯曲横纹缺陷，填补了国内市场空白。该技术创新性强，具有完全自主知识产权，整体达到国际领先水平，其经济效益、环保效益、社会效益显著，应用前景广阔。
推荐理由：无酸除鳞技术是国家发改委重点环保鼓励项目，目前各项无酸除鳞技术无法完全取代酸洗除鳞工艺，冷轧企业也无法实现完全无酸除鳞、零排放。热轧带钢差速平整无酸环保除鳞绿色低碳工艺技术很好地解决了上述问题。该技术理念先进、工艺成熟，可实现免酸洗、无三废排放、绿色环保生产，减碳低成本效能显著。
转型金融主要是指为推动高碳排放领域向低碳排放或近零排放转型的经济活动和市场主体提供的金融服务。近年来，为加速推动高碳排放行业的低碳转型，国际社会积极研究和发展转型金融，国内外转型金融的市场实践整体上处于早期阶段。2024年，《中央 国务院关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》提出，完善绿色转型政策体系，丰富绿色转型金融工具，研究制定转型金融标准。当前，全国多地出台地方层面的转型金融目录或标准，其中，河北、上海、重庆等省市相关政策涉及钢铁行业。《河北省钢铁行业转型金融工作指引（2023-2024）》于2023年12月底出台，是全国首个专项定位于钢铁行业的转型金融指导文件，重点支持对象不仅包括钢铁企业，还包括采购使用低碳排放钢铁产品的下游企业，是对钢铁产业链的金融赋能。截至2024年11月中旬，12家钢铁企业共获得转型融资授信超200亿元，转型金融工作在河北钢铁行业取得了良好开局。
推荐理由：双碳目标背景下，为推动钢铁行业绿色低碳转型，资金需求巨大。传统的绿色金融大部分支持纯绿或接近纯绿的经济活动，转型金融重点服务具有非常明显碳减排效益的产业和项目，有助于推动钢铁行业的绿色低碳转型。河北省是钢铁产业布局的高度集中地，转型金融工作的高效落地，为全国钢铁行业转型金融工作起到重要的标杆示范作用，对推动钢铁行业碳达峰碳中和意义重大。