8月28日，华曙高科发布2024年中报，公司实现营业总收入2.27亿元，同比下降5.75%，。报告期内，华曙高科归母净利润3290.07万，同比下降22.60%，
分产品来看，2024年上半年公司主要经营业务中，3D打印设备及辅机配件收入1.84亿元，同比下降12.52%，占据营业收入的81.17%；3D打印粉末材料收入0.18亿元，同比下降4.31%，占据营业收入的7.93%。
华曙高科十余年来专注于工业级增材制造设备的研发、生产与销售，致力于为全球客户提供金属（SLM）增材制造设备和高分子（SLS）增材制造设备，并提供3D打印材料、工艺及服务。公司已开发20余款设备，并配套40余款专用材料及工艺，正加速应用于航空航天、汽车、医疗、模具等领域。该公司是全球极少数同时具备3D打印设备、材料及软件自主研发与生产能力的增材制造企业，销售规模位居全球前列，是我国工业级增材制造设备有突出贡献的公司之一。
财报指出，目前华曙高科增材制造设备的全球累计销售量已超过1100台，居行业前列。其中，金属3D打印设备全球装机量超过500台，中大型金属设备（400mm 以上大尺寸）用户装机量超过150台。 华曙高科持续开拓海外市场，提升增长潜能，在美国奥斯汀和德国斯图加特设有子公司，拥有国际视野的全球销售服务网络，销售网络覆盖30多个国家和地区，努力寻求业务突破和模式创新，搭建自主知识产权和创新品牌价值体系，在全世界内开展合作与产业化应用。
TCT亚洲展期间，华曙高科发布和展示的多项突破性技术包括：新一代的少支撑技术、大尺寸铬锆铜工艺、鞋模选区布点技术、自研控制卡、自研长效循环过滤系统、全套粉末管理附属设备，以及高分子PA6碳纤复合材料、平滑后处理技术等。
新一代少支撑技术：成功实现倒圆锥结构20°-25°倾斜角的无限高度成形，无支撑一体成形的水平圆孔最大可达Φ50mm。可减少99.8%支撑，后处理效率提升125%。
大尺寸铬锆铜工艺：基于大尺寸金属增材制造解决方案FS621M，研制出红外激光铜合金产品的定制款增材制造设备，成功实现某型火箭发动机推力室身部内壁试验件的增材制造，直径超过500mm，高度超过700mm，密度达8.86g/cm³以上。
鞋模选区布点技术：可根据鞋模不同曲面的特征，自动计算合理的布孔点位，用户也可以自定义规则来对不一样的曲面，形成个性化或均匀性的布孔分布效果，在满足透气需求的同时生成美观图案，打孔效率提高25%。
自研控制卡：可实现扫描线的极高一致性，一卡可同时控制四套振镜和激光执行不同的扫描任务，为用户降低使用成本，减少设施安装空间；可兼容连续光纤激光器、脉冲激光器、CO₂激光器，目前已在华曙多款型号设备上装机应用。基于华曙自主可控软件系统，未来可兼容更多、更先进的扫描策略。
自研长效循环过滤系统：对0.3μm以上粉尘颗粒的过滤效率达到99.95%以上，免去滤芯维护与更换流程，让生产更安全便捷，为产业化客户增效降本。
全套粉末管理附属设备：粉末输送筛分循环系统可实现粉末输送、筛分和回收的全闭环功能，自动化运转；配置可调粉末供给单元，实现在线调整粉末供给量；工作全过程惰性气体保护，可适用各种粉末材料；程序控制可靠，实现一键式工作。
高分子PA6碳纤复合材料：华曙自主研发FS6130CF-F材料性能优异，强度达110+MPa，适用于汽车行业、电子电器行业的高温、高强度、高模量应用场景。工件打印稳定，无翘曲，且新粉添加比例低至20%，降低生产成本。
平滑后处理技术：合作伙伴贵州森远自主研发平滑后处理技术，实现SLS打印零部件的批量化后处理。其零部件表面粗糙度最高可降低74%，断裂伸长率提升40%，可媲美传统注塑件，低成本与高品质兼具。
此外，华曙高科积极与下游各行业客户开展合作，为多应用领域的突破性创新设计、提升生产效率等多方面赋能。其中，鞋模增材方案实现超1千万双成品鞋量产；与国际知名飞行汽车厂商持续多年合作并取得新的突破，为未来该领域业务的进一步拓展奠定了良好的技术能力与深厚的市场基础；获得多款医疗产品的上市许可等。
报告期内，华曙高科积极地推进募投项目“增材制造设备扩产项目”和“研发总部及产业化应用中心项目”建设，用地约122亩，总用地面积约8.2万平方米，总建筑面积约14万平方米，建设研发大楼、生产厂房、加工服务中心等。
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