据统计，“十三五”期间，中国平煤神马集团“第一方阵”不断扩容：工业丝、帘子布、糖精钠产能世界第一，尼龙66盐、工程塑料产能亚洲第一，主焦煤、焦炭、硅烷气、超高功率石墨电极产能全国第一……
近年来，中国平煤神马集团聚焦煤焦、尼龙化工、新能源新材料三大核心产业，围绕链式发展、集群布局、迈向高端，一手抓传统产业转型升级，一手抓战略新兴起的产业发展壮大，优化产业链、做强创新链、提升价值链、激活人才链，不断强化产业的引领性、成长性、坚韧性，持续增强发展的含“金”量、含“新”量、含“绿”量，推动集团不断开创高质量转型发展新局面。
一是延链补链强链。坚持以结构调整为主线，持续做强做优做大特色煤基产业链，让传统优势更稳固、更强大，让新兴起的产业的优势更稳定、更突出。围绕煤基尼龙化工、煤基硅材料、煤基碳材料三条产业链延伸方向，聚焦核心技术“卡脖子”问题，加快延链补链强链。把握好产业链未来发展趋势，逐步的提升先进材料、新材料、高端产品比重，力争把产业链优势做到极致，推动形成产业链到生态链再到价值链的集聚，持续提升核心竞争力。
二是融入智能改造。坚持安全高效导向，加快互联网、5G、大数据、人工智能等与产业深层次地融合，加大智能矿山、智慧工厂建设力度和广度，全力推进“金太阳”光伏电站+互联网项目，推动产业数字化、数字产业化。“智慧平煤神马”工业网络站点平台入选省级示范，煤矿智能化建设领跑河南省，2020年新增智能化采煤工作面5个、智能化掘进工作面6个，煤矿机电运输自动化、智能化水平大幅度的提高，平宝公司入选国家首批智能化示范建设煤矿。充分运用数字化、信息化、智能化手段，加快“双创”基地、ERP运营和共享服务中心建设，人力资源、薪酬、财务、资金信息管理系统成功对接，物资设备调剂信息平台上线运行，网上采购、网上招标全面推开，力争实现“人在干、数在转、云在算”，解决穿透性管理问题。
三是聚焦绿色发展。坚持把人与自然和谐共生理念融入产业链发展全过程，加快产业体系绿色化改造，促进经济效益、社会效益、生态效益同步提升。2020年投入资金2亿多元，实施环保治理工程103项，污染物排放总量同比下降11%，16对矿井无组织排放得到一定效果治理，12家单位19座矸石周转场及物料堆场封闭运行，煤矿单位基本实现“产煤不见煤”。尼龙科技、开封兴化、京宝焦化、天工科技等4家企业VOCs深度治理顺利完成，首山化工、中鸿煤化成功创建国家级绿色工厂，神马股份荣登国际非盈利组织气候指数A级榜单，化工企业全部实现超低排放、洁净排放。
一是加强顶层设计。坚持把科学技术创新作为公司发展的战略支撑，积极构建“六个一批”科学技术创新体系，成立集团科技领导小组，强化科学技术创新顶层设计；支持各级科学技术创新管理部门履行好科技管理和考核职能；利用好上市公司专业化研究院专业研发力量，不断强化新兴技术和战略必争领域前瞻性布局，重点围绕现有产业链，加强创新链和产业链深度融合，加大尼龙、新能源新材料产业研发投入，锻造长板优势。
二是创新研发模式。紧密与科研课题研究有机结合，构建从室内实验到现场测试，从原理分析到工程应用一体化全过程的科技攻关新模式。持续加强高水平研发平台建设，加快建设炼焦资源开发及综合利用、高性能碳材料、尼龙纤维和尼龙工程塑料4个产品研发型全流程重点实验室，建立实验室管理考核和科研人员配置体系，推动课题研究与实验室建设同步进行。
三是加快技术攻关。聚焦煤基新材料产业链优化升级、企业智能化数字化发展等，加快突破深井“三高”灾害防治和己二腈、对位芳纶、区熔级多晶硅、聚碳酸酯等主导产业核心技术瓶颈，重点攻关尼龙高端化、差异化系列产品和硅碳新材料等重大领域技术瓶颈，加快形成煤气共采、高性能电极材料、特种尼龙、阻燃纤维、高强工业丝、芳纶及制品产业化，努力在煤矿瓦斯灾害安全高效综合治理、己内酰胺新工艺、煤焦油精深加工等关键核心技术领域取得实质性突破。
推进产业基础高级化，产业链现代化，努力打造出一系列能够支撑企业持续发展、高质量发展的尖端产品，使煤炭资源从焦化初级产品，延伸到尼龙、炭素系列产品，进而发展到改性工程塑料、高纯度硅烷、电子级多晶硅等高端高附加值产品，进一步强化产业链互联互通，实现资源在产业链中耦合共生、聚变增值。其中，煤焦产业继续发挥集团主焦煤品质世界第二、全国第一的突出优势，深化“大精煤”战略，加大动力煤向炼焦煤转化力度，推进煤焦一体化发展，提升焦化副产品精细化水平，带动煤基产业链全线提质。
目前，已组煤占比突破70%，2号焦精煤、2号1/3焦精煤新品种成功开发，淘汰关闭5座4.3米焦炉，首山化工220万吨焦化升级改造项目开工建设。尼龙化工产业依托技术、资源等优势，大力发展特种尼龙、改性切片、新型塑料、注塑等差异化、高端化尼龙产品，进一步提升气囊丝、细旦丝、高品质己二酸等高端产品比重，实现高品质66盐批量生产，推动尼龙系列产品整体提档升级。
树立“项目为王”理念，加快“一基地两集群”布局，积极推进60万吨氢氨、20万吨己二腈一期前期工作，建成投产20万吨己内酰胺二期等项目，并与以色列屹立、美国奥升德、德国柯丹卡等跨国企业合作，谋划建设尼龙新材料国际产业园。新能源新材料产业着力培育“专新特精”企业，大力发展以煤沥青、中间相焦、针状焦为代表的碳材料产业链，以碳化硅精细微粉、单晶硅片、硅烷、区熔级多晶硅、电子级多晶硅为代表的硅材料产业链，积极布局光伏全产业链和储能产业链。积极探索硅碳材料向光伏、半导体、碳纤维、石墨烯等前瞻性产业领域迈进，力争新能源新材料产业占到集团“半壁江山”。做强平顶山尼龙新材料、许昌硅碳先进材料、开封精细化工三个产业园，打造豫西南先进材料工业长廊。
一是坚持培养与引进并重。坚持“人才强企”战略，着力构筑人才高地，激活高质量转型发展的第一资源。全面推进“222”人才培养工程，大力培育200名工匠大师、2000名技能状元、20000名创新蓝领；加快开展“十百千万”培育计划，全力引进煤炭开采、人工智能、化工制造、机械加工等方面的高端领军人才和紧缺型应用人才，加快形成10名以上科研领军人物、100名以上科创拔尖人才、1000名以上科技骨干、10000名以上一线技术人员的创新人才格局。
二是深化人才成长机制。统筹推进经营管理人才、专业技术人才、高技能人才和紧缺人才队伍建设，切实将人才优势转化为创新优势、科技优势和发展优势。畅通人才晋升渠道，构建管理人才职务晋升通道、技术专家首席技术专家通道、技能人才首席技能大师通道、高端人才直接通道、特殊贡献人才绿色通道等人才成长多通道，对于集团每年评聘的首席技术专家、首席技能大师、首席技师等，分别享受所在单位副职待遇和所在单位在岗职工平均工资的3倍薪酬。深化首席技术专家、首席技能大师、首席技师、首席技工评选评聘，全面推行新型学徒制和“名师带徒”制度，打造行业一流的工人技术创新联盟，推出更多集团“大工匠”。
三是激发创新创造活力。研究制定《科学技术创新工作考核激励的指导意见》《集团科研项目管理办法》，每年拿出2400多万元重奖重大科研成果，尤其是对获得国家、省市科技成果奖的，给予1：1配套奖励，并设立最高额50万元的单项奖。全面实施以薪酬激励制和绩效考核制为核心的评价机制。明确科技投入在经营业绩考核中视同利润；年度科技奖金不受当年单位工资总额限制；对重大研发成果实行节点重奖、效益分红、股权期权等全方位保障措施和激励政策，让科研人员收入与岗位工作职责、工作业绩、实际贡献紧密挂钩，使科学技术研发工作更加贴近市场、贴近一线、注重实效。