钢渣，是炼钢过程中的副产品，每生产1吨钢材会产生125-140kg钢渣，2018年我国钢渣产量1.21亿吨，而钢渣资源化利用率只有30%左右......
钢渣，是炼钢过程中的副产品，每生产1吨钢材会产生125-140kg钢渣，2018年我国钢渣产量1.21亿吨，而钢渣资源化利用率只有30%左右；从上世纪90年代初到2018年末，我国钢渣尾渣累计堆存量超18亿吨，导致非常严重的土地占用、污染与资源浪费，2018年1月1日正式实施的《环境保护税法》精确指出对钢铁企业产生且未处置的钢渣每吨征收25元的环保税，该条例的出台，更是表明钢铁企业钢渣资源化利用迫在眉睫。
日益严峻的环保政策及钢铁企业庞大的钢渣存量，成为近年来困扰钢铁公司发展的一大难题。紧邻长江岸边，年产钢超4000万吨的全国最大的民营钢铁企业——沙钢集团，便是其中的代表，近年来备受“钢渣”问题的困扰。
沙钢集团在拥有强大的产钢能力的同时，每天都在产生大量的钢渣。之前，由于始终没找到合适的钢渣资源化利用解决方案，造成了大量的钢渣堆存，对沙钢集团造成了极大的困扰，怎么来实现钢渣深度处理、高效利用，成为沙钢集团亟待解决的问题。
治理钢渣，怎么治？找谁治？这也是一个大难题。凭借多年在冶金行业的影响，沙钢集团很快了解到，有一家公司，近年来始终致力于钢渣的资源化利用，已经成功助力多家钢铁公司实现钢渣“零排放”，在钢渣利用的征途上，留下了醒目而坚定的脚印，他就是新乡市长城机械有限公司——一个拥有62年历史，专注于为钢铁公司可以提供工业废渣资源化利用整体解决方案的综合服务商。
近年来，新乡长城以保护生态环境为出发点，以发展循环经济为目标，秉承“尊重自然、顺应自然、保护自然的生态文明理念，遵循“生产可靠、数字智能、技术先进、节省投资、提高效益”的建设理念，积极致力于为钢铁公司可以提供量身定制的工业废渣资源化利用的整体解决方案。面对沙钢集团当下急需解决的钢渣治理问题，新乡长城义不容辞，一马当先。
2019年10月，沙钢集团旗下恒乐建材陈总带领公司技术专家团队，到新乡长城参观考察。优美的环境、先进的装备，严格的质量控制，科学有序的生产管理，以及专业化、规模化的立磨生产实力都给他们留下了深刻的印象。但是真正让沙钢集团下决心与新乡长城合作的，还是新乡长城在钢渣资源化利用领域的众多成功案例。
近年来，新乡长城先后和宁波钢铁、津西钢铁，澳森钢铁等多家钢铁企业合作，相继建成投产了多条年产30万吨、45万吨、60万吨钢渣微粉生产线总包项目，助力他们实现钢渣100%资源化利用，成为目前国内钢渣资源化利用领域成功案例最多，规格最全的企业。了解到这些，沙钢集团领导先后奔赴宁钢、澳森钢铁等多个钢渣线项目现场当地考验查证，更深层次的了解了“长城方案”的独特优势：
拥有自主专利，性能可靠。在磨前、磨中、磨后除铁方面有自己的专利技术，能够很好的适应钢渣易磨性差、金属含量高的特点；
承建钢渣线成品率高，品质好，更经济。GRMSS钢渣立磨机采用独特的辊套和衬板，生产的钢渣粉细度高，成品的比表面积可达到450-500m2/kg；
立磨工艺先进，节约能源的效果更佳。先进的立磨工艺，使吨钢渣微粉系统电耗较常规工艺节电20%以上。
由于每个钢厂的钢渣存量、钢渣成分等都不一样，治理起来也必须对症下药，一病一方，才能奏效。
新乡长城针对沙钢钢渣的原料特性，最终选用GRMSS46.31钢渣立磨作为主要粉磨设备，并因地制宜，结合场地情况，为沙钢集团提供了年产60万吨钢渣微粉生产线的工艺方案。
经过项目真实技术指标对比、实际驻厂考察以及先进的技术工艺方案展示，沙钢集团最终认定，新乡长城立磨生产钢渣磨细粉的产量高、能耗低，各项指标优于其它立磨。于是，最终决定选用长城立磨，并且由新乡长城总包建设。
此次与沙钢集团的愉快合作，更加奠定了新乡长城在中国钢渣资源化利用领域的领头羊；同时也为沙钢集团解决了钢渣治理的一大难题，保住了其环保生命线，使其在钢渣资源化利用的道路上迈出了坚实的步伐，进一步提速沙钢绿色转型，实现高质量发展。
未来的新乡长城将不断去创新，去追寻、去探索、去创造工艺更先进、方案更优化、环境更友好的工业废渣资源化利用新方案，让更多的钢铁企业分享长城的智慧、长城的方案、长城的成果，增强钢铁企业处理钢渣的信心，引领产业高质量发展新潮流。